Stroj za kontinuirano lijevanje uglavnom se sastoji od tundish, kristalizatora, mehanizma oscilatora, režidne lutke, segmenta sekundarnog hlađenja, jedinice za ispravljanje povlačenja, strojeva za rezanje baklja od hidraulične pile, zona prelaska i hladnjakom snopa za hodanje. Caster s kosima također se može opisati za brzo prenošenje vrućih gredinica u mlinove za valjanje.
U procesu proizvodnje različitih vrsta čeličnih proizvoda u biljci željeza i čelika, lopatica s rafiniranim rastopljenim čelikom transportira se u rotacijsku kupolu. Nakon što se lopatica zakreće u položaj ulijevanja, rastaljeni čelik se ubrizgava u tundish, a zatim se rastopljeni čelik raspoređuje na svaku kristalijsku cijev bakrene kalupe pomoću tundish mlaznice.
Bakrena cijev za plijesni jedna je od temeljnih oprema CCM kontinuiranog kotača. Čini se da se tekući čelik s visokom temperaturom učvršćuje i kristalizira kako bi se stvorio čelične odljeve. Nakon miješanja elektromagnetskog indukcije, tekući čelik u bakrenom kalupu se ohladi i oblikuje, a zatim se odlijevanje izvuče, a zatim se ploča podijeli u unaprijed određenu duljinu strojem za rezanje plamena (stroj za rezanje baklje).
Glavne komponente sustava automatskog upravljanja za kontinuirano lijevanje uključuju kontrolu brzine koluta za lijevanje, kontrolu frekvencije vibracija plijesni, kontrolu rezanja fiksne duljine i ostalih automatskih upravljačkih tehnologija.
Taljenje i lijevanje --- Vruća ekstruzija/kovanje --- Hladni crtež --- suženo --- obrada --- Elektroplana --- obrada nakon elektroplacije --- Završni pregled --- Pakiranje
(1) Da bi se optimalne fizičke i mehaničke svojstva pružile cijevi za kalupe za kupce, proizvodi cijevi za plijesni isporučuju se od sljedećih materijala:
Cu-DHP: Obično se koristi za cijevi kalupa veličine ispod 180x180 mm i okrugle cijevi ispod dija.150 mm.
Cu-Ag: Obično se koristi za veličinu cijevi za kalup iznad 180x180 mm i okrugle cijevi iznad dija.150 mm
Cu-Cr-Zr: obično se koristi za cijevi s praznim kamenama
Ovi materijali imaju različite razine tvrdoće i toplinske vodljivosti. Izuzetno smo iskusni u odabiru odgovarajućih materijala kako bismo udovoljili specifičnim zahtjevima toplinske otpornosti i toplinskom provodljivosti aplikacija kupaca.
(2) Cilj našeg rada je poboljšati naše tehnološke kapacitete kako bismo bili u interesu kupaca. U toj svrsi bili smo posvećeni razvoju novih proizvoda. Osnovali smo odjel za istraživanje i razvoj za nove legure, optimizirani bakreni konus i Bolji premaz protiv nošenja. Naši fizički i kemijski laboratoriji opremljeni su naprednim sustavima za analizu i inspekciju što pruža snažno jamstvo za kvalitetu naših proizvoda.